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0　引言

化工工業(yè)為了把原材料加工成成品，必須經(jīng)過對(duì)原材料的處理，在一系列的化學(xué)反應(yīng)以及分離、精制反應(yīng)產(chǎn)物的化工過程中使用的機(jī)械就是化工機(jī)械。化工機(jī)械的密封主要是借助介質(zhì)壓力以及彈簧力，利用平直光滑同時(shí)具有流體膜的表面實(shí)現(xiàn)密封。

在進(jìn)行密封的時(shí)候，我們最終的目標(biāo)就是實(shí)現(xiàn)無泄漏?，F(xiàn)如今距離實(shí)現(xiàn)我們的目標(biāo)還有很長的一段路要走，在這個(gè)過程中，我們應(yīng)該具體的分析在化工機(jī)械密封中存在的問題，并找到有效的方法避免此類問題的再度發(fā)生。

1　化工機(jī)械密封的泄露原因分析

1.1由于過熱損傷引起的泄露問題

化工機(jī)械過熱是造成化工機(jī)械密封故障的主要原因之一。在日常生產(chǎn)中，典型的表現(xiàn)為輸送蒸汽冷凝液或者熱水的離心泵由于蒸汽冷凝液溫度較高，輸送時(shí)泵體溫度高，熱應(yīng)力程度強(qiáng)。通常情況下，如果機(jī)械的熱應(yīng)力程度太強(qiáng)，就會(huì)致使密封環(huán)表面產(chǎn)生徑向斷裂痕跡，即熱裂現(xiàn)象。熱裂一旦發(fā)生，不僅會(huì)對(duì)機(jī)械質(zhì)量的物理性能造成影響，還會(huì)對(duì)其密封性造成破壞。介質(zhì)的低潤滑性、環(huán)境溫度高、短時(shí)間內(nèi)的高負(fù)荷以及搭配材料組合是否符合條件等原因，都會(huì)使機(jī)械出現(xiàn)大量的摩擦熱量，導(dǎo)致密封環(huán)表面產(chǎn)生熱裂紋，從而引起機(jī)械密封失效故障。

1.2由于長期磨損造成的泄漏問題

機(jī)械磨損是造成化工機(jī)械密封故障的重要原因。如果機(jī)械端面明顯受到摩擦損壞，那么轉(zhuǎn)動(dòng)軸每運(yùn)行一圈，密封的元件都會(huì)偏離原有規(guī)律的運(yùn)行軌道，從而對(duì)機(jī)械的密封性造成影響。

化工機(jī)械長期磨損，會(huì)破壞密封環(huán)的正常組合，當(dāng)端面發(fā)生磨損，傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，密封件都會(huì)發(fā)生徑向擺動(dòng)及軸向位移，基于磨損痕跡可以對(duì)磨損情況及運(yùn)動(dòng)情況進(jìn)行判斷，從而對(duì)密封泄漏原因進(jìn)行分析。當(dāng)密封副磨損的痕跡均勻，那么此時(shí)零件間配合性能比較好，也就是說傳動(dòng)的同軸度良好，此時(shí)化工機(jī)械的密封泄漏大有可能是密封本身造成的。

1.3由于化學(xué)腐蝕造成的泄漏問題

機(jī)械密封長時(shí)間處于酸性環(huán)境中運(yùn)行，其中的橡膠件會(huì)溶脹甚至開裂，密封性能會(huì)大打折扣。腐蝕還包括表面腐蝕、晶間腐蝕、點(diǎn)腐蝕、應(yīng)力腐蝕等幾種類型。

當(dāng)在化工機(jī)械密封與腐蝕性介質(zhì)相接觸時(shí)，會(huì)造成密封表面的腐蝕，嚴(yán)重的在接觸表面產(chǎn)生劇烈的腐蝕點(diǎn)，發(fā)生點(diǎn)蝕。而金屬晶界上的腐蝕會(huì)進(jìn)一步侵入到金屬內(nèi)部，使得破壞加大，嚴(yán)重的甚至?xí)斐蓴嗔?，因此，腐蝕對(duì)于化工機(jī)械密封的影響非常大。

通常情況下，和主機(jī)零件相比，密封件不但要小，同時(shí)更精密，因此，密封件需要選擇比主機(jī)耐腐蝕的材料。溫度、壓力和滑動(dòng)速度都會(huì)加快腐蝕的速度，隨著溫度的升高，密封件腐蝕率甚至呈指數(shù)規(guī)律增長。為了盡可能的降低腐蝕對(duì)密封件造成的影響，當(dāng)存在強(qiáng)腐蝕流體的時(shí)候，利用雙端面密封，由于雙端面密封和工藝流體接觸零件數(shù)量相對(duì)來說比較少，因此，利用雙端面密封降低化學(xué)腐蝕的影響。

2　防止化工機(jī)械密封泄露的維修對(duì)策

2.1對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行正確的操作與維護(hù)

利用正確的方法進(jìn)行化工機(jī)械設(shè)備的安裝操作，可以有效地增加機(jī)械的使用壽命，利用預(yù)防隨機(jī)干擾與環(huán)境改變來提高密封的可靠性，降低隨機(jī)性密封失效問題的發(fā)生率。

做好設(shè)備的管理是提高生產(chǎn)效率的根本途徑。為了提升密封的可靠性，延長化工機(jī)械密封的使用壽命，在化工機(jī)械設(shè)備的安裝過程中，應(yīng)該對(duì)機(jī)械的配公差、軸的合適表面粗糙度、尺寸等進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量，并對(duì)各個(gè)密封元器件的質(zhì)量和完好性進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，尤其需要對(duì)動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的密封端面進(jìn)行重點(diǎn)檢查。

在機(jī)械的裝配過程中，應(yīng)該保持各器件的清潔，防止密封端面受到損傷，在軸與軸套的表面、密封圈配合面以及壓蓋等部位涂抹潤滑油，防止出現(xiàn)摩擦。此外，必須嚴(yán)格按照安裝順序進(jìn)行，對(duì)使用中的機(jī)械密封進(jìn)行有計(jì)劃有重點(diǎn)的檢查與保養(yǎng)，如果遇到泄漏突然增加的情況，應(yīng)立即停工檢測(cè)，并及時(shí)處理。

2.2對(duì)化工機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和診斷

對(duì)化工機(jī)械設(shè)備的密封性進(jìn)行檢測(cè)的方法通常有兩種：

（1）工作人員在日常工作中對(duì)機(jī)械設(shè)備的密封性進(jìn)行觀測(cè)與檢查；（2）利用計(jì)算機(jī)設(shè)備對(duì)化工機(jī)械的規(guī)定部位或是特殊點(diǎn)的密封性進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)與科技的發(fā)展和進(jìn)步，人機(jī)結(jié)合的監(jiān)測(cè)方式已經(jīng)應(yīng)用的越來越普遍，因此，現(xiàn)代的化工企業(yè)應(yīng)該通過專業(yè)監(jiān)測(cè)人員培訓(xùn)和監(jiān)測(cè)團(tuán)建的研究開發(fā)，讓檢測(cè)人員和監(jiān)測(cè)設(shè)備進(jìn)行有效的結(jié)合，利用人機(jī)結(jié)合的方式對(duì)化工機(jī)械設(shè)備中一些常見的密封故障進(jìn)行有效診斷和處理，以提高化工機(jī)械設(shè)備密封性的安全性與可靠性。

3　結(jié)束語

化工的密封泄露嚴(yán)重危及人們的生命安全，如果不慎發(fā)生泄露問題，其后果不堪設(shè)想，必然會(huì)引發(fā)重大的安全事故。因此，化工企業(yè)必須要高度重視化工機(jī)械密封的重要性，積極探尋其密封失效的根本原因，采取合理的化工機(jī)械密封設(shè)計(jì)，結(jié)合化工過程生產(chǎn)的實(shí)際情況，選擇合適的化工機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)和材料，盡可能的延長化工機(jī)械密封的使用壽命，有效降低化工機(jī)械密封故障率，提升機(jī)械密封的安全性。

來源：設(shè)備管理網(wǎng)

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