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單紹仁

（安陽中聯(lián)水泥有限公司）

我公司石灰石預均化堆場采用ф90m圓形堆取料機進行堆取料作業(yè)，使用一年后出現(xiàn)堆料機回轉(zhuǎn)電機電流高跳停故障，經(jīng)過現(xiàn)場檢查是軸承進灰造成軸承運轉(zhuǎn)阻力大使得電機電流高跳停，柴油清洗軸承后正常運轉(zhuǎn)。隨后出現(xiàn)多次相同故障，均采取清洗辦法處理，但這都是應急措施。我們經(jīng)過分析設備結(jié)構(gòu)，進行了軸承密封設計并利用設備大修機會進行改造安裝，從而徹底解決了軸承進灰造成的故障。

01　存在問題及原因分析

堆取料機結(jié)構(gòu)見圖1，堆料機回轉(zhuǎn)支架通過上下端回轉(zhuǎn)支承與其他部件連接，堆料機回轉(zhuǎn)電動機帶動堆料機往返擺動布料。

圖1 ф90m圓形堆取料機

設備巡檢時發(fā)現(xiàn)，當堆料機回轉(zhuǎn)擺動時上端支承部位有“吱、吱”的響聲，同時回轉(zhuǎn)電動機發(fā)熱及電流高直至跳停，電動機額定電流1.7A，跳停時電流達到2.1A。

檢查上端支承軸承，發(fā)現(xiàn)軸承下面有油從軸承流出，而軸承上面被積灰覆蓋，見圖2。分析認為，上端軸承垂直安裝，物料順進料皮帶溜子下落產(chǎn)生揚塵，加上空氣中含有粉塵，日積月累軸承上面堆滿粉塵(投產(chǎn)到發(fā)生故障，崗位工沒清理過該部位)。隨著軸承的轉(zhuǎn)動，粉塵向下逐漸進入軸承內(nèi)部。軸承潤滑油從軸承外圈中間加油孔打進后，潤滑油不能將粉塵向上擠出，只能向下流出，從表象看軸承潤滑充足。隨著時間的延長，進入軸承內(nèi)部的粉塵越聚越多，堆料機回轉(zhuǎn)電動機運行阻力隨之越來越大，所以電動機發(fā)熱、電流高，直至跳停。將軸承上面的積灰清理后用柴油從軸承上面清洗軸承，軸承清洗后堆料機運轉(zhuǎn)正常。

圖2 軸承積灰示意圖

分析認為，軸承上下端均沒有密封，軸承下面有潤滑油流出可以防止粉塵從下面進入軸承，而軸承上面粉塵可以進入軸承內(nèi)部。軸承沒有密封引起軸承進灰是造成堆料機故障的根本原因。

02　軸承密封設計

根據(jù)堆料機故障的產(chǎn)生原因，需對軸承增設密封裝置。用薄鋼板將堆料機進料溜子與堆料機回轉(zhuǎn)支架封閉(見圖3新增密封板)；用薄鋼板制作成迷宮密封，靜密封與進料皮帶機固定支架用螺栓連接，動密封與堆料機進料溜子上端法蘭用螺栓連接(見圖3新增迷宮密封)。軸承上部涂抹潤滑脂；動、靜密封內(nèi)部填有潤滑脂，定期清理更換動、靜密封槽內(nèi)潤滑脂，以防潤滑脂與灰塵變硬后影響迷宮密封的運轉(zhuǎn)。

圖3 軸承新增密封后示意圖

03　使用效果

采取上述措施后，在軸承原來的潤滑系統(tǒng)正常工作的同時，定期打開軸承靜密封清理、更換密封槽內(nèi)的潤滑脂，使用至今兩年多時間堆料機運轉(zhuǎn)正常，軸承密封效果良好。

來源：《水泥工程》2017

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